Autōmatyczno maszina do ukłodanio

Autōmatyczno maszina do ukłodanio je stworzōno do wysoko-wydajności, precyzyjnyj produkcyje litowych-jōnōw bateriji. Przi użyciu zaawansowanego mechanizmu składanio Z-, maszina bezproblemowo naprzemiynnie harmōniki pozytywnych i ujymnych elektrod z filmami separacyjnymi, zapewniajōnc wyjōntkowe wyrōwnanie worsztw i integralność strukturalno. Kluczowe funkcyje ôbyjmujōm robotyczny systym ôbsugi napyndzany serwo-, kōntrola napiyńcio w czasie rzeczywistym jak tyż ultradźwiynkowe wykrywanie rubości, coby zapobiyc podwōjnymu -ôdbiyraniu abo błyndnymu umiyszczyniu arkusza. Przi wartkości ułożanio myńszyj abo rōwnyj 2,0 sekundōm na sztuczka i akuratności wyrōwnanio w ôbrymbie ±0,5 mm, ta maszina gwarantuje lepszo wydajność i kōnsekwyncyjo. Idealny do strzodowisk czystych pōmiyszkań, ôbsługuje persōnalizowalne wymiary kōmōrek i ôferuje spōłczynnik czasu roboty srogszy abo rōwny 98%. Podwyższaj proces produkcyje baterije dziynki tymu niezawodnymu, zautōmatyzowitym rozwiōnzaniu ułożanio.

1.Parametry urzōndzynio

Schema ze taśmōm klejowōm

2.Krytyczne skłodniki

Skłod i ôpis struktury systymu:

3.Wkludzynie Agyncyjōw

3.1 Modul stacyje:

Systym skłodo sie z trzech kluczowych elymyntōw: głōwnyj kōnstrukcyje stojaka, standaryzowanyj montażowyj płyty i jednostki HMI. Konstrukcyjo stojaku zapewnio kōnstrukcyjne wsparcie cołkigo urzōndzynio. Płyta montażowo, wykōnano ze 25mm-rubo stalowyj płyty, suży za zunifikowano powiyrchnia instalacyjno i pōnkt ôdniysiynio dlo inkszych podsystymōw. Jednostka HMI kōntroluje funkcyje ôperacyjne urzōndzynio.

3.2 Mechanizm dodatnij/ujymnyj skrzynki elektrod:

3.2.1 Materyjno skrzynka mo funkcyjo usuwanio pyłu i zapobiyganio wielo-czōnstōm.

3.2.1 Przestrzyń skrzynki materyje dodatnij i ujymnyj elektrody jak tyż ôbszar tabule korekcyjnyj sōm wyizolowane ôd spodku do wiyrchu, coby zapobiyc krziżowymu -skażyniu materyji pozytywnych i ujymnych elektrod.

3.3.2 Kōnfiguracyjo kożdyj platformy pozycjōnowanio: do wykrycio, eli je dwojisto harmōnika elektrody, używo sie 1 ôtworu ssōncyj, 1 wentylatōr do usuwanio pyłu spōlny z ujymnōm elektrodōm i 1 detektōr ultradźwiękowy. Alarm i wyłōnczynie bydōm wywołane, kej znojdzie sie mocka arkuszy.

3.3.3 Jednostka rektyfikacyjno je wyposażōno we ôtwōr sōnczajōncy pył i wentylatōr sōncōncy pył po boku, coby sōnczyć spadajōncy pył.

3.3.4 Proces pozycjōnowanio i przesadzanio platy elektrodowyj niy może uszkodzić ranty platy elektrodowyj.

3.3.5 Akuratność pozycjōnowanio ± 0,1mm.

3.4 Mechaniczny mechanizm ôbsugiwanio materyji rōncznych:

3.4.1 Manipulatōr je napyndzany bez serwomotōr, coby zapewnić powtorzalność ruchu ôdwrotnego.

3.4.2 Mechaniczno szyna kludzōnco rōnczno i ​​szrōbowo sztyngla sōm zainstalowane z integralnōm pokrywōm przed pyłym, coby zapobiyc spadaniu pyłu na blach elektrody.

3.4.3 Manipulatōr listkōw elektrod je wyposażōny we funkcyjo dyrgań. Jeźli wyszukowanie arkusza elektrod niy zawodzi, może być ôn zaś prziciōngniynty. Jeźli mocka prōb niy zawodzi, alarm poinformuje ôperatora ô rozwiōnzowaniu problymōw.

3.5 Mechanizm rozwijanio membrany:

3.5.1 Pasywne rozwijanie membrany: Pasywne rozwijanie, alarm ô braku materyje, kej materyjo je niystykajōnco.

3.5.2 Systym kōntrole napiyńcio kōntroluje napiyńcie w czasie rzeczywistym bez regulowany cylinder ciśniyniowy i pływajōncy walca, a zasiyng kōntrole napiyńcio membrany wynosi 10-150N.

3.5.3 Cołke urzōndzynie rozwinowanio membrany je załadowane na platformie korekcyjnyj. Czujnik korekcyje mo precyzyjo ±0,1mm, akuratność pozycjōnowanio systymu korekcyje wynosi ±0,2mm, a zasiyng korekcyje wynosi ±20mm.

3.5.4 Zainstalowano urzōndzynie elektrostatyczne usuwanio membrany, coby zapobiyc zaniyczyszczyniu membrany bez adsorpcyjo elektrostatyczno pyłu.

3.6 Głōwny mechanizm składanyj platformy:

3.6.1 Platforma ukłodanio je kōntrolowano bez motor do dźwiganio i ôpuszczynio. Mechanizm dźwiganio je zainstalowany we postrzodku platformy słożōnyj, tak coby platforma słożajōnco była poddano rōwnomiernyj siyli naôbkoło w czasie tłoczynio. Kej rubość ukłodanio wzrosto, platforma ułożynio je stopniowo ôpuszczano, coby utrzimać wysokość ułożynio niyzmiynno, a idzie ustawić ôbniżajōnco wartkość platformy ułożynio.

3.6.2 Ciśniynie presy tabletowyj może być regulowane tak, coby niy było żodnych szkōd na płycie elektrody i membranie.

3.7 Mechanizm tniyńcio membrany:

3.7.1 Zestaw gorkigo-tniyńcio wyposażōny je ôgrzywajōnco niklowo-chrōmowo ôstrzo do tniyńcio, co zapewnio łacno wymiana.

3.7.2 Po ôbciyńciu na mymbranie niy ma pękniynć, wypaczyń, rysowanio i inkszych zjawisk.

3.7.3 Ôdporność tnōncego ôstrza wynosi wiyncyj jak 100 000 razy (zmiyniano raz na miesiōnc).

3.8 Mechanizm mobilny masziny do tniyńcio:

Mechanizm tniyńcio materyje telefōnu mobilnego zaciśnio kōmōrka ze stołu laminujōncego do pozycyje gorkigo tniyńcio, a potym przenosi kōmōrka do mechanizmu kleju do działanio ôwijanio kleju po zakōńczyniu gorkigo tniyńcio.

3.9 Mechanizm adhezyjny:

3.9.1 Po zakōńczyniu gorkigo tniyńcio użyj ramiynia robota do usuniyńcio kōmōrki, wkludzynie jij do stacyje nakłodanio kleju i użyj bloku ciśniyniowego do zaciśniyńcio kōmōrki w tym procesie

Kōmōrka je utrzimowano we stanie zaciśniyntym.

3.9.2 Kōmōrka baterije je przimocowano bez boczny klej we kształcie U-, taśma je plaskato, a membrana niy mo ôczywistych mark.

3.9.3 Dugość kleju może być regulowano.

3.10 Mechanizm karmiynio kōmōrek:

Materyjno rynka umiyszczo gumowo pokryto kōmōrka na materyjnyj platformie.

3.11 Pokrywka ôchrōnno;

3.11.1 Pokrywka urzōndzynio je wykōnano ze aluminiowego profilu i płyty akrylowej, ô stabilnyj kōnstrukcyji i dobryj uszczelnianiu.

3.11.2 Wszyske drzwi krywe sōm wyposażōne we przełōnczniki kōntrole dostympu, a urzōndzynie zatrzymuje robota, kej drzwi sōm ôdewrzōne.

4.Akcesoria do urzōndzynio

4.1 Rysunki ôbwodōw elektrycznych (dostarczōne z urzōndzyniym).

4.2 Standardowe czynści i głōwno tabula kōnfiguracyje (Dołōnczynie).

4.3 Wykoz podatnych czynści.

4.4 Wykoz losowych elymyntōw.