Maszina do ukłodanio elektrod

Specyfikacyjo

Polnie autōmatyczno maszina do ukłodanio elektrod do pryzmatycznych baterii powłokowych z aluminium-reprezyntuje szpic technologije precyzyjnego montażu. Tyn systym je stworzōny do autōnōmicznego budowanio stosōw elektrod bez naprzemiynne warstwowanie wczasnij ôbciyntych arkuszy anody, separatora i katody z akuratnościōm na poziōmie mikrōnōw. Jeji podstawowe rōmy technologiczne integrujōm pora modułōw ô wysokiyj precyzyji: wieloôsiowy systym robotycznyj ôbsugi, systymy wyrōwnowanio skerowanego widzynio jak tyż kōntrolowany prōzniowo mechanizm ôdbiyranio i umiyszczynio materyje do przenoszynio materyje do umiyszczynio.
Inteligyncyjo masziny je napyndzano ôd programowalnego kōntrolera logicznego (PLC) i ludzkigo -interfejsu maszinowego (HMI), co ôrganizujōm cołki proces ôd zasiylanio materyje do ôstatecznego wyciepniyńcio stosu. Kluczōm do jeji wydajności je zsynchronizowano działanie precyzyjnych serwomotōrōw i lynijowych kludzōncych, co zapewnio, iże kożdo warstwa je umiyszczano ze stałym napiyńciym i perfekt registracyjōm. Ta silno techniczno podstawa je przidajno do produkcyje jednolitych, prōżnych -wolnych stosōw elektrod przidajnych dlo wysokigo-gynstości ynergije-i i dugo-cyklu-życiowych kōmōrek pryzmatycznych, co czyni je kamyniym wōnglowym modernyj.

Prawidło roboty urzōndzynio

Ta maszina używo robotycznego ramiynia, co poruszo sie w przodek i nazod, coby pobiyrać harmōniki elektrod z ujymnych i dodatnich zbiornikōw elektrod. Bez wtōrne pozycjōnowanie arkusze sōm naprzemiynnie umiyszczane na platformie ukłodanio. Platforma ukłodanio poruszo sie w lewo i w prawo, coby przijmować ujymne i dodatnie harmōniki elektrod, a we tym samym czasie tworzi ôbwodowanie filmu separatora we kształcie Z-. Tyn proces je powtorzany, coby zakōńczyć ukłodanie i montaż cołkij kōmōrki baterije.

Przepływ roboty:
Ramiōna robotyczne elektrody dodatnij i ujymnyj używajōm przisōnkōw do pobiyranio arkuszy elektrod z tacōnkōw materyjnych. Po akuratnym pozycjōnowaniu bez wtōrny mechanizm pozycjōnowanio, arkusze sōm ułożōne na platformie ułożanio; folia separatora je aktywnie rozwijano, przechodzi bez mechanizm kōntrole napiyńcio i je wkludzano do platformy ukłodanio; platforma ukłodanio poruszo sie w przodek i nazod, coby ustawić film separatora do umiyszczynio elektrod; po zakōńczyniu ukłodanio, zespōł je przenoszōny bez robotyczne ramiynie, folia separatora je ciepło-etniynto, a klej je autōmatycznie nakłodany; skōńczōno kōmōrka je autōmatycznie przenoszōno na stacyjo rozładowanio i autōmatycznie rozładowano na tac.

Funkcyje urzōndzynio

1) Zewnyntrzno strōna urzōndzynio skłodo sie z aluminiowyj profilowyj wiyrchnij rōmy i malowanyj kwadratowyj rułkij spodnij rōmy ôpornyj, posiado trōj-wymiarowo lynijowo kōnstrukcyjo, kero je estetycznie przijymno i łacno do kōnserwacyje;
2) Tak elektrody dodatnie, jak i ujymne sōm skōnfigurowane z pojedynczymi ôtworami materyjnymi;
3) Harmōniki elektrod sōm wyposażōne we wtōrny mechanizm pozycjōnowanio, przi użyciu metody pozycjōnowanio z ruchōmymi zatrzymami bocznymi ôpartymi na postrzodku harmōniki elektrody, co znacznie zmyńszo szkody na trynku arkuszy elektrod i uniknie kōntaktu ze zatrzymami bocznymi w czasie post-wal procesu formowanio arkusza mo;
4)Słożajōnce ramiynie robotyczne je napyndzane bez wysoko-szybki lynijowy serwomoduł, co ôsiōngo wysoko-szybkość, sztabilne i akuratne pozycjōnowanie;
5)Systym prōzniowego ôdbioru-i-umiyszczynio ramiynia robotowego je sztabilny i niezawodny, z autōmatycznymi funkcyjami potwierdzynio i pamiyńci do podarzōnyj abo niypodarzōnyj ôbsugi materyje;
6)Repozycjōnowanie tabule ułożanio je servo-kōntrolowane, co skutkuje gibkōm wartkościōm i akuratnym ułożyniym.
7)Napiyńcie rozwijanio membrany je stałe, a ciōngłe kludzynie necu zapewnio czyste i stałe nawijanie;
8)Do autōmatycznyj kōntrole je używany programowalny kōntroler logiczny (PLC), a ekran dotykowy zapewnio interfejs przijazny do używocza-;
9)Liczba ułożōnych worsztw może być wczasnij ustawiōno;
10)Mo funkcyjo pamiyńci wielości stacking i funkcyjo statystyki produkcyje, co może być ustawiōno bez ekran dotykowy;
11)Mo kōmpletne funkcyje manualnego debugowanio i autōmatycznyj ôperacyje;
12)Wszyscy robocze czynści sōm chrōniōne bez rōma masziny i dźwiyrze bezpiyczyństwa, zapewniajōnc bezpiyczyństwo tak masziny, jak i persōnelu.
13) Ôgōlno struktura masziny je prosto, ôperacyjo je bezpieczno i ​​stabilno, kōntrola je niezawodno, a ôperacyjo je wygodno.

Głōwne elymynta i funkcyje

1)Mechanizm żywiynio materyje: Kōnfiguracyjo ôdpowiednika pojedynczyj materyje;
2)Mechanizm zasiylanio i korekcyje filmu separatora: Wał napiyńciowy do ôbciynżynio materyje i walca napiyńcio do rozwijanio materyje, z autōmatycznōm precyzyjnōm korekcyjōm ścieżki materyje;
3)Mechanizm ruchu Pick-and-place: Naprzemiynne zbiyranie i wrażanie materyje w lewym i prawym, napyndzane bez serwomotōr -kōntrolowany wysoko-moduł ruchu lynijowego, przełōnczanie sie miyndzy zbiornikym materyje, wtōrnym stołym pozycjōnowanio i stołym ukłodanio;
4)Mechanizm stołu ukłodanio: Serwomotōr-kōntrolowany stoł ułożajōncy dźwigajōncy i ôpuszczajōncy, z kōntrolōm serwomotōra do ruchu ôdwrotnego miyndzy elektrodami pozytywnymi i ujymnymi, zbiyranie elektrod i składanie filmu separatora we kształcie Z-;
5)Mechanizm zaciśniyńcio: Mechanizm zaciśniyńcio napyndzany serwomotorym-do dwukerōnkowego ruchu zwiōnzku X-Y, zaciśniyńcio i pozycjōnowanio elektrod i filmu separatora;
6)Mechanizm ôdbiyranio elektrod -and-umiyszczynio: Cylinder kōntroluje prōzniowo przisōnka, coby ôsiōngnōńć stopniowe ôdbiyranie i umiyszczynie elektrod dodatnich i ujymnych;
7)Mechanizm nakłodanio taśmy: Maszina do narychtowanio materyje przecina taśma klejowo na stało dugość i nakłodo ja na kōńc filmu separatora, coby zapobiyc luźniyniu kōmōrki baterije;
8)Mechanizm rozładowanio: Gorko-ciśniynte kōmōrki baterije sōm wysyłane do pozycyje rozładowanio, a proces ułożanio i zbiyranio je autōmatycznie wykrywany.
9) Kōntrola elektryczno:
Używo programowalnego kōntrolera logicznego (PLC) do autōmatycznyj kōntrole i ekranu dotykowego do interfejsu ludzkigo-maszinowego. Posiado kōntrola napiyńcio, autōmatyczno korekcyjo ôdchylyń i wysoko-moduł kōntrole ruchu serwo.
 

Specyfikacyje urzōndzynio i parametry techniczne

1. Wymogania kōnfiguracyje
• Siyła wejściowo: 380V±10%-50Hz; Moc: 10 KW
• Temperatura ôbtoczynio: 5 stopni -45 stopni
• Zdrzōdło sprasowanego luftu: 0,5-0,7Mpa 0,5m3/min
2. Wymiary urzōndzynio: Dugość x Szyrokość x Wysokość ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Woga urzōndzynio: Kole 3,5 T
4. Stosowane specyfikacyje: (Arkusze elektrod) Dugość 100-330mm, Szyrokość 80-180mm
5. Podajniki listkōw elektrod: 1 elektroda ujymno, 1 elektroda dodatnio
6. Metody wyjściowe: Robotyczne ramiynie umiyszczo arkusze we stałym położyniu, autōmatyczne ukłodanie
7. Metoda rozwijanio: Aktywne rozwijanie napiyńcio ze wałym rozwijanio, autōmatyczno korekcyjo, kōntrola napiyńcio
8. Średnica rolki materyje: < 200mm
9. Skōńczōno rubość ôgniwo baterije: 5-22mm
10. Akuratność wyrōwnanio separatora: Myńszo abo rōwno ±0,3 mm (wyrōwnanie kōńcowyj głowy)
11. Akuratność ukłodanio elektrod: Myńszo abo rōwno ±0,5 mm (wert ôdchylynio postrzodkowego)
12. Akuratność ukłodanio separatora i elektrod (dugościowo): Myńszo abo rōwno ±0,3 mm (wert ôdchylynio postrzodkowego)
13. Wartkość ukłodanio: Mynij abo rōwno 2,0 sekundy/szt.